振動進行焊接是摩擦焊接工作過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起發展直到最后生成的磨擦和剪切熱量接觸面達到學生充分利用熔融狀態。連續摩擦焊機由電動機帶動一個工件旋轉,同時把另一工件壓向旋轉工件，使其接觸面相互摩擦產生熱量和一定塑性變形,然后停止旋轉,同時施加頂鍛壓力完成焊接。焊接質量與轉速、摩擦時間、摩擦壓力、頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關。摩擦焊接機利用工件端面相互摩擦產生的熱量使之達到塑性狀態，然后頂鍛完成焊接的方法。因車削工件時切屑往往牢牢地粘在刀頭上，軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產生局部焊合，摩擦焊就是從這些現象出發而發明的。摩擦焊可分為連續驅動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。慣性摩擦焊通過在待焊材料之間摩擦，產生熱量，在頂鍛力的作用下材料發生塑性變形與流動，進而連接母材。慣性摩擦焊一般裝有飛輪，飛輪可儲存旋轉的動能，用以提供工件摩擦時需要的能量。當達到自己設定焊接深度時（由線性傳感尺測量），相對主義運動可以停止，進入保壓階段焊縫冷卻并固化。振動摩擦焊接機應用能力非常具有廣泛，基本方法應用在中大型熱塑性復合材料。

1.在汽車服務行業中的應用：

振動摩擦焊接機在汽車上的應用研究主要問題體現在發動機進氣系統、內外飾件及車燈。進氣岐管目前我國基本上我們都是可以采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝方面來講只有通過振動摩擦不僅能夠發展達到提高焊接技術要求，不管是從氣密、爆破工作壓力強度上來講這些都是一些其它連接生活方式所不能為了實現的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來出現許多廠家開始轉用振動摩擦焊接方式，主要是學生由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短，大大提高了社會生產經營效率，強度也能達到設計要求。

在塑料工業用品中的應用：

適用于幾乎所有熱塑性塑料焊縫，中等或大型零件，允許沿往復運動方向的無約束運動焊縫。 振動焊接的材料因素與超聲波焊接相似: 非晶態材料比半晶態聚合物更適合于振動焊接。 環形振動焊可以將焊接區尺寸和焊接區與旋轉軸近似等于零件間的距離連接。 線振動焊接用于允許單向線振動的成套零件。 振動焊接是理想的零件時，整個表面的連接是平坦的或略微彎曲的平面。

3.應用行業的材料方面：

振動進行焊接技術尤其對于適合熱可塑性相關材料，包括通過無定形結構樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶以及樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。焊接機可接合部分汽車主要部件，例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空公司用途如HVAC管、內飾燈及儲存箱；家電企業則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機外殼。